吸附脫附技術(shù)
發(fā)布時間：
2020-06-04
吸附脫附設(shè)備，使用活性炭、樹脂、分子篩等作為吸附材料。當(dāng)吸附飽和后，使用蒸汽或熱風(fēng)進行脫附。高濃度脫附氣進入冷凝回收系統(tǒng)回收有機溶劑，或進入蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）、催化燃燒設(shè)備（CO）進行燃燒處理。
運行過程
吸附過程
經(jīng)預(yù)處理的廢氣進入吸附裝置，氣體通過吸附罐進行充分吸附后達標排放，每個吸附罐依次經(jīng)歷吸附、解吸、間歇、干燥等工藝過程，構(gòu)成一個工作循環(huán)。
脫附（又稱解吸）過程
當(dāng)吸附罐吸附達到飽和后需要進行脫附，需要脫附的吸附罐入口、出口、干燥的擋板閥要求關(guān)閉，解吸閥門要求打開，蒸汽或熱風(fēng)加熱吸附罐內(nèi)的吸附劑，解析產(chǎn)生的高濃度脫附氣進入冷凝回收系統(tǒng)回收有機溶劑，或進入蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）、催化燃燒設(shè)備（CO）進行燃燒處理。
間歇過程
脫附過程結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度很高，通過間歇過程可使吸附器放空降溫,以及通過調(diào)節(jié)間歇時間來調(diào)整總的吸附時間。
干燥過程
間歇過程結(jié)束后，吸附器內(nèi)的溫度仍然較高，這樣高的溫度極不利于吸附。采用循環(huán)干燥降溫，以便下一循環(huán)進行有效的吸附。
下面的圖顯示了常規(guī)一級吸附/脫附裝置每個吸附器的工藝過程變化順序：
裝置特點與優(yōu)勢
- 高吸、脫附效率，使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備（RCO、RTO）的成本。
- 可以進行VOCs的冷凝回收，回收有機溶劑，提純后可回用于生產(chǎn)。
- 相比沸石轉(zhuǎn)輪，適應(yīng)廢氣種類更廣泛。
- 整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優(yōu)點。
- 吸附效率90%以上，經(jīng)過吸附后的廢氣，可達到國家排放標準。
- 適用于醫(yī)藥化工、石油化工、印刷、汽車涂裝、合成樹脂等行業(yè)的VOCs處理。
